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Auditoría metalúrgica, peritajes técnicos e inspección de mantenimiento para radiadores pesados, calderas industriales y tanques de retención de calor fluido. Ensayos mecánicos de fatiga de materiales en cañerías de cobre, limpieza de incrustaciones de sarro y calibración de válvulas analógicas.
Solicitar inspección técnicaResultados medibles en cada intervención técnica
Detección de microfisuras y desgaste estructural en radiadores pesados mediante ultrasonido y metalografía de campo. Reducción comprobada del 22 % en pérdidas de calor por fugas imperceptibles.
Ajuste de válvulas de tres vías y termostáticas con tolerancia de ±1,5 °C. Verificación de rango de apertura, resorte de retorno y fugas internas con manómetro diferencial.
Combinación de chorro de arena húmeda y decapado químico con ácido cítrico. Restauración del 94 % del coeficiente de transferencia térmica original en calderas de hasta 500 kW.
Evaluación de cañerías de cobre sometidas a ciclos térmicos intensos. Identificación temprana de puntos de rotura para programar reemplazos sin detener la producción.
Informes periciales con dictamen sobre causas de fallo en calderas y tanques de retención de calor fluido. Aceptados por compañías aseguradoras y juzgados industriales.
Plan de revisión periódica de radiadores, calderas y válvulas según norma UNE-EN 215. Cronograma ajustado al tipo de agua y carga térmica de cada instalación.
Ensayos, calibración y mantenimiento para sistemas de acumulación térmica y calderas industriales.
Radiadores pesados y tanques de retención
Detección de microfisuras y desgaste estructural mediante ensayos no destructivos por ultrasonido y metalografía de campo. Plan de reemplazo escalonado y ajuste de parámetros térmicos.
Válvulas de tres vías y termostáticas
Verificación del rango de apertura, ajuste del resorte de retorno y comprobación de fugas internas con manómetro diferencial. Precisión de ±1,5 °C en la temperatura de salida.
Cañerías de cobre y calderas industriales
Desincrustación mecánica con chorro de arena húmeda y decapado químico con ácido cítrico. Restauración del 94 % del coeficiente de transferencia térmica original.
Cañerías de cobre en circuitos primarios
Evaluación de la resistencia cíclica de materiales sometidos a variaciones térmicas y presión. Identificación de puntos críticos antes de que se produzcan fallos en servicio.
Calderas y sistemas de acumulación
Revisión periódica de componentes, análisis de agua dura y detección de pérdidas de calor por fugas imperceptibles. Informes técnicos con recomendaciones accionables.
Auditorías, peritajes y calibraciones que respaldan instalaciones térmicas en toda la industria.
“El peritaje metalúrgico que realizaron en nuestros radiadores pesados detectó microfisuras que ningún otro servicio había visto. Evitamos una parada de planta en pleno invierno.”
— Ing. Marta Luján, Planta Química del Norte
“La calibración de las válvulas analógicas de nuestra caldera de retención mejoró la estabilidad térmica. Ahora mantenemos ±1 °C incluso con demandas variables.”
— Carlos Vega, Jefe de Mantenimiento, Lácteos del Sur
“La limpieza de sarro en cañerías de cobre nos devolvió el 94 % de la transferencia térmica original. Un trabajo meticuloso y con resultados medibles.”
— Raúl Espinoza, Director Técnico, Calefacción Industrial S.A.
Confían en nuestro servicio
Recomendamos una inspección visual y ensayos no destructivos cada dos años para radiadores de fundición sometidos a ciclos térmicos intensos. En plantas con más de quince años de operación continua, el intervalo se reduce a anual para detectar microfisuras por fatiga térmica antes de que comprometan la integridad del sistema.
El peritaje cubre la revisión de la carcasa, el estado de los tubos de humo, la medición de espesores en las paredes del hogar, la comprobación de las válvulas de seguridad y la evaluación de las juntas de expansión. Se emite un informe detallado con las anomalías encontradas y un plan de corrección priorizado según el nivel de riesgo.
Aplicamos dos métodos según el grado de obstrucción: chorro de arena húmeda a baja presión para depósitos gruesos y decapado químico con ácido cítrico al 10 % más inhibidor de corrosión para capas adheridas. En calderas de más de 500 kW combinamos ambas técnicas en dos fases para restaurar hasta el 94 % del coeficiente de transferencia térmica original.
Nuestro procedimiento de calibración para válvulas de tres vías y termostáticas garantiza una temperatura de salida dentro de ±1,5 °C incluso con demandas variables. Incluye verificación del rango de apertura, ajuste del resorte de retorno y comprobación de fugas internas con manómetro diferencial, siguiendo la norma UNE-EN 215.
Una inspección completa de un tanque de acumulación de hasta 10.000 litros suele requerir entre cuatro y seis horas, dependiendo del acceso a las conexiones y del estado del aislamiento. Se revisan las sondas de temperatura, el estado del ánodo de sacrificio, la estanqueidad de las bridas y la limpieza del fondo.
La inspección visual detecta defectos superficiales evidentes, como grietas visibles o corrosión avanzada. El ensayo de fatiga, en cambio, somete una probeta del material a ciclos de carga controlados para medir su resistencia a largo plazo. Es especialmente útil en cañerías de cobre expuestas a variaciones térmicas constantes, donde las microfisuras internas pueden pasar desapercibidas hasta que se produce una rotura.